Основные типы промышленных фильтров
Выбор конкретного типа оборудования зависит от состава исходной воды, требуемой степени очистки и задач производства. Как правило, на предприятиях используются комплексные многоступенчатые системы.
-
Фильтры механической очистки. Это первая и обязательная линия защиты. Они удаляют нерастворимые взвеси: песок, ржавчину, глину, окалину и другие механические частицы. Без этого этапа последующие системы очистки быстро выйдут из строя. Сюда входят сетчатые, дисковые и мешочные фильтры для грубой очистки, а также картриджные и засыпные фильтры для тонкой механической очистки.
-
Сорбционные фильтры. Эти системы, в которых в качестве загрузки чаще всего используется активированный уголь, предназначены для удаления растворенных органических соединений, остаточного хлора, нефтепродуктов, а также для улучшения вкуса и запаха воды.
-
Каталитические фильтры (обезжелезиватели). Решают одну из самых частых проблем с водой из природных источников — высокое содержание растворенного железа и марганца. Специальная каталитическая загрузка ускоряет реакцию окисления, после чего металлы выпадают в осадок и задерживаются в фильтрующем слое.
-
Ионообменные фильтры (умягчители). Используются для умягчения воды, то есть удаления солей жесткости (кальция и магния). Это критически важно для теплоэнергетики, пищевой и химической промышленности, чтобы предотвратить образование накипи и выход оборудования из строя.
-
Мембранные системы. Представляют собой современный стандарт глубокой очистки. В зависимости от типа мембраны (микро-, ультра-, нанофильтрация или обратный осмос) они способны удалять бактерии, вирусы, коллоиды, соли жесткости и даже обеспечивать получение воды, близкой по чистоте к дистиллированной. Это незаменимое решение для фармацевтики, медицины и микроэлектроники.
Мы предлагаем
Полное сопровождение заказа от поставки до вводы в эксплуатацию. Срок реализации объекта от 2-х недель.
